گسترش تغیر طعم و مزه در شیر25/3% چربی درنتیجه ارتباط با مواد بسته بندی شیشه .HDPE. .ترفتالات کهربایی .PET شفاف . PET – UV شفاف) بعد از تماس با نور فلورسانت 1100-1300lx طی 18 روز در دمای 4 درجه سانتیگراد بررسی شد.نمونه های شاهد تحت شرایط یکسان ( پوشیده شده در فویل به منظور محافظت از نور ) بسته بندی و انبارش یافتند.
ترکیبات طعم و مزه دار انتخابی در شیر به صورت مجزا در روزهای 0-7-14-18 انبارش و شدت اکسایش، استالدهید ،کاهش تازگی شیر و طعم و مزه آن توسط آنالیزهای حسی طی فاصله زمانی معین اندازه گیری شدند.
در نمونه های در معرض نور ،اکسایش طعم در بسته بندی PET کهربایی در مقابل دیگر بسته بندیها به طور قابل ملاحظه ای کمتر بود.شیر بسته بندی شده در ظروف HDPE سطح بالاتری از اکسایش را نسبت به شیر بسته بندی شده در ظروف PET – UV نشان داد اما میزان آن کمتر از PET شفاف یا ظروف شیشه ای بود.
همچنین هیچ تفاوت قابل ملاحظه ای در تغیر طعم حاصل از استالدهید بین مواد بسته بندی مورد آژمایش (در معرض نور وحفاظت شده) مشاهده نشد و صرفنظر از نوع مواد غلظت استالدهید از آستانه طعم آن فراتر نرفت.مواد PET کهربایی و PET – UV ثابت کردند که می توانند جزء بسته بندیهای رقابتی جهت حفظ تازگی و طعم شیر مطرح شوند.
تغیر طعم به واسطه تحریک نور اغلب یکی از عمومیترین نقایص ، طعم شیر است که دو عامل مجزا دارد.نخست طعم آفتاب سوختگی که در طول 2-3 روز گسترش یافته و گفته شده که باعث تجزیه آمینو اسیدهای پروتئین آب پنیر میشود. تغیر طعم فلزی یا مقوایی که بعد از ده روز بروز می کند اما باعث تخریب نمی شود. این تغیر طعم به اکسایش لیپیدها نسبت داده شده است . تماس نوری خصوصا" در طول موجهای زیر 500 نانومتر اغلب باعث تخریب ویتامینهای حساس به نور مثل ریبوفلاوین ، ویتامین A و C میشود.
اغلب ترکیبات فرار یافت شده در شیر عبارتند از:
Dimethyl disulfide ,pentanal ,hexanal , 1-octen-3-one, acetaldehyde ,1-hexan-3-oneگسترش طعم به واسطه تحریک نور مبنی بر حضور اکسیژن میباشد که میتواند توسط کاهش میزان فضای درب ظروف و استفاده از ظروف نفوذ ناپذیر نسبت به اکسیژن کنترل شود. پلی اتیلن ترفتالات این ارجحیت را نسبت به DPEدارد چرا که سرعت انتقال اکسیژن در 4درجه سانتیگراد، رطوبت نسبی 50% و 21% اکسیژ« برای یک بطری PET ،commercial one – pint برابر 19µl/d در مقایسه با 390-460 µl/dبرای بطری HDPE می باشد.
استالدهید از تجریه گرمایی PET حاصل می شود و احتمال مهاجرت این ماده از ظرف به محصول غذایی وجود دارد.مطالعات انجام شده بر روی آب معدنی بسته بندی شده در PET ، مهاجرت استالدهید را از بسته بندی به آب را تقریبا" برابر با 200 μg/Kg تخمین زد. به دلیل اینکه استالدهید یک محصول جانبی از اکسایش نوری شیر است این اطمینان وجود دارد که سطوح استالدهید در شیر بیشتر از میزان آستاته طعم انسان نباشد.مجموع آستانه طعم برای استالدهید در شیر (25/3 % چربی) μg/Kg 4040 میباشد که سطوح بالاتری از آستانه حد استالدهید بر روی طعم شیر تاثیر خواهد گذاشت.
PET مزایای بیشتری نسبت به ظروف HDPE که امروزه شیر در آنها بسته بندی میشود دارد. PET مقاومت میکانیکی بالایی داشته ، سبک وزن و شفاف است ونسبت به گازها نفوذ ناپذیر می باشد. مزیت دیگر آن مشاهده محصول داخل میسر است که این امکان با ظروف HDPE وجود ندارد.
(در این مطالعه از آنالیزهای حسی واستخراج فاز جامد همراه با کروماتوگرافی (SPME-GC) بهره برده شده است.)
مواد و روشها
- فراوری و بسته بندی شیر
شیر خام تازه از مزرعه virginia indtitute ,srate university تهیه شد.شیر تا دمای 55درجه حرارت دیده و خامه آن گرفته و شیر کم چرب توسط دستگاه صفحات جداکننده تفکیک گردید. چربی شیر (25/3% چربی ) توسط افزودن خامه در نسبت اختصاصی استاندارد شد .سپس شیر در 3/63درجه برای مدت 30دقیقه پاستوریزه و سپس تا 25 درجه خنک سازی شد.شیر در دو مرحله 13.8Mpa - 3.4 هموژنیزه گردید و در ظرف استیل ضد زنگ در دمای 4 درجه تا زمان بسته بندی نگهداری شد.(میزان چربی شیر توسط روش Bobcock تعین شد.)
شیر در بطریهای با مواد مختلف (PET کهربایی،PET شفاف،PET-UV شفاف ، HDPE) بسته بندی شد.
بطری شیشه ای شفاف با سطح خارجی و حجم کلی 417cm2 و 495ml به عنوان شاهد استفاده شد.میزان فضای سر بطریهای پر شده در حدود 10سی سی بود.در پوشهای مصرفی از جنس پلی اتیلن با دانسیته کم بودند.و یک لایه فویل آلمینیومی به عنوان ماده خنثی بین درب و شیر هر یک از بطریها قرار گرفت . همه بطریها با آب شسته وطبق اصول بهداشتی قبل از مصرف نگهداری شدند.
انبارش و جابجایی:
تمام نمونه ها در واحد سردسازی در دمای 4درجه سانتیگراد در سطوح یکسان تحت تاثیرنور فلورسانت40W,ECON-O- Watt و شدت نور 1100-1300lxبرای 24 ساعت انبارش یافتند. بطریها به طور تصادفی در طبقات واحد سر سازی به منظور توزیع نور بین ظروف قرار داده شدند.
بعد از نمونه گیری ،ظروف علامت گذاری شده مجددا"پر و به موقعیت مشابه در واحد سرد سازی بازگردانده شدند. این تمرین میزان تماس نوری میان نمونه ها در طول زمان ماندگاری تامین نمود. دو سطح (در معرض نور و حفاظت شده نوری )برای هر یک از بسته بندیها در نظر گرفته شد.
حفاظت نوری توسط پوشیدن بطریها در فویل آلمینیومی حاصل شد و در معرض نور 1100-1300lx قرار گرفت.دو نمونه شیر از آزمایش برای ارزیابی در روزهای 18-14-7-0 انبارش به طور تصادفی انتخاب شد.
ارزیابی محصول:
کیفیت میکروبیولوژی
به منظور تضمین اینکه شیر مورد استفاده کیفیت میکروبیولوژیکی مشابه دارد و بررسی اینکه مواد بسته بندی تاثیری بر روی عمر مفید میکروبیولوژیکی محصول ندارد، نمونه های شیر توسط استاندارد plate count ارزیابی شدند.همچنین شمارش باکتریهای سرما دوست در روز 0- 18 هر دسته صورت گرفت.
باسیل ها تنها در روز 0 آزمایش ارزیابی شدند. اندازه گیزی مطابق استاندارد marshall-1993 انجام شد.
آنالیز حسی: یک هیئت 8 نفره متشکل از اساتید،کارمندان و دانش پژوهان سازمان تکنولوژی علوم Virginia جهت شناسایی 3 نوع تغیر طعم ( اکسایش نوری ،استالدهید و کاهش تازگی )و میزان شدت آنها تعلیم داده شدند.این هیئت دوماه قبل از شروع تست ها تحت تعلیم بودند.جلسه نخست آموزش شامل معرفی کارکترهای مطلوب طعم شیر به پانلیستها و همچنین آشنا کردن آنها به خصوصیات سه نوع تغیر طعم انتخاب شده بود. شانزدهمین جلسه آموزش شامل شناسایی طعم های مطلوب به عنوان تجربه ای در شدت درجه تغیر طعم بود.
نمونه های تعلیم در سطوح شدتی متفاوت (2 اثر قطعی نبود،4 اندکی ، 6 میانه ، 8 قوی )توسط پروتوکلهای استاندارد آماده شدند.استانداردهای تغیر طعم اکسایشی توسط تماس نوری فلورسانت 1100-1300Lx نمونه شیر (1لیتری ) در ظروف شیشه ای شفاف برای حدودا"2-8-24-48-72 ساعت ارائه شد.
سطوح تغیر طعم استالدهید از قبل آماده شده در حدود4000µg/Kg 500-1000-2000- بود.به دلیل کاهش تازگی ، شدت تغیر طعم با کد تاریخ همسان نبود،به منظور دستیابی به سطوح تغیر طعم ( تازگی کمتر شیرها) شیرها با کدهای متفاوت با یکدیگر مخلوط شدند.
در ابتدای هر 4 جلسه ، پانلیستها دائما"شیرهای حاوی تغیر طعم اختصاصی ، زیاد تا متوسط را به منظور تشخیص وجه تمایز میان 3 طعم هدف را تست کردند.در طول آخرین جلسه پانلیستها مرتبا" شدت تغیر طعم در نمونه های حاوی یک نوع تغیر طعم را در درجات متفاوت شناسایی و ارزیابی نمودند.
اطلاعات حسی توسط پانلیستهای آموزش دیده در روز 0-7-14 و 18 برای هر سه آزمایش جمع آوری شدند.در هرجلسه پانلیستها تمام 10 نمونه را به نمایندگی تمام بسته بندیهای مورد آزمایش شامل در تماس نور و حفاظت شده نوری رزیابی کردند.
نمونه های شیر در بطریهای CC 25شیشه ای کهربای با اعداد 3 رقمی کدگذاری شدندو در 7ċ در طبقات تصادفی به منظور بررسی پانلیستها در غرفه اختصاصی نگهداری شدند. از درجه 1-9 برای تخمین شدت تغیر طعم هر شیر استفاده شد.
آنالیز شیمیایی:
از ترکیبات فرار همراه با اکسایش نوری و زمان ماندگاری (pentanal ,dimethyl disulfide,hexanal, acetaldehyde ) حاصل شده از fisher scientific به عنوان استاندارد تعین زمان نگهداری استفاده شد. ترکیبات مشابه دیگر در تمام نمونه های شیر ذخیره شده در مواد بسته بندی متفاوت و در معرض نور اندازه گیری شدند.آنالیز فراریت برای نمونه شیرهای همسان برای سه آزمایش در روزهای 0-7-14-18 تکمیل شد.آماده سازی شامل انتقالCC 8از شیر به داخل بطریهای شیشه ای کهرباییCC 20بود. درب بطریهای
نمونه با یک روکش نازک تفلونی چسبانده شد و تا زمان آنالیز نمونه ها درċ 4نگهداری شدند.gr 2کلراید سدیم به منظور افزایش حد فاصل فراریت در فضای سر به هر یک از از نمونه های قبل از انالیز اظافه شد.
استخراج فرارها شامل prepiercing جداره بطری به منظور تسهیل لای گذاری سوزن SPME در بطری نمونه می باشد.یک سیم 75µm با روکشی از PDMS-carboxen poly(dimethyl siloxane) از یک سو در تماس با فضای سر واز انتها 1 سانتیمتر بالاتر از سطح شیر میباشد. برای مدت 30 دقیقه در 50 توسط همزن مگنتی زده می شود.سیم SPME سپس وارد آن شده .سیم SPME در بخش تزریق کننده کروماتوگراف مجهز به Hewlett Packard قرار داده شده است.ترکیبات فرار به صورت گرمایی از سیم داخل بخش تزریق کننده مشوند.دمای تزریق کننده ċ 280 بود. قابلیت تکرار پذیری در آنالیزها توسط کنترل دقیق دما در حین جذب و نشر بهینه شده است . برنامه دمایی از ċ 45 برای 5/0 دقیقه شروع شده و تا دمای
ċ 240 برای min/ ċ 18با زمان نهایی 5 دقیقه افزایش یافت.
جداسازی بر روی ستون 5m×0.32mm,1.05µm Hewlett Packard-5 capillary با گاز هلیم و شدت جریان 1mL/min صورت گرفت.
نسبت سطوح ترکیبات فرار توسط مقایسه نسبت نواحی پیک ترکیبات pentanal ,acetaldehyde,) hexanal ,dimethyl disulfide ) تعیین شد.نسبت سطح با ناحیه پیک ترکیبات مشخص شده در شیر بسته بندی شده در شیشه و 18 روز تماس نوری ارتباط دارد. غلظت نسبی برای استالدهید توسط مقایسه نواحی counts آنها از منحنی استاندارد تعین شد . سهم غلظتی استالدهید شامل سطوح 0و100و200و400و800و1200و1600و3200 وg/Kgµ 6400بود.
بحث و نتایج:
در کل تغیر طعم اکسایشی با سرعت بیشتری در شیر بسته بندی شده در ظروف در معرض نور نسبت به ظروف حفاظت شده نوری افزایش می یابد.(جدول 1)
هیچ تفاوت قابل توجهی( (p
ترکیبات طعم و مزه دار انتخابی در شیر به صورت مجزا در روزهای 0-7-14-18 انبارش و شدت اکسایش، استالدهید ،کاهش تازگی شیر و طعم و مزه آن توسط آنالیزهای حسی طی فاصله زمانی معین اندازه گیری شدند.
در نمونه های در معرض نور ،اکسایش طعم در بسته بندی PET کهربایی در مقابل دیگر بسته بندیها به طور قابل ملاحظه ای کمتر بود.شیر بسته بندی شده در ظروف HDPE سطح بالاتری از اکسایش را نسبت به شیر بسته بندی شده در ظروف PET – UV نشان داد اما میزان آن کمتر از PET شفاف یا ظروف شیشه ای بود.
همچنین هیچ تفاوت قابل ملاحظه ای در تغیر طعم حاصل از استالدهید بین مواد بسته بندی مورد آژمایش (در معرض نور وحفاظت شده) مشاهده نشد و صرفنظر از نوع مواد غلظت استالدهید از آستانه طعم آن فراتر نرفت.مواد PET کهربایی و PET – UV ثابت کردند که می توانند جزء بسته بندیهای رقابتی جهت حفظ تازگی و طعم شیر مطرح شوند.
تغیر طعم به واسطه تحریک نور اغلب یکی از عمومیترین نقایص ، طعم شیر است که دو عامل مجزا دارد.نخست طعم آفتاب سوختگی که در طول 2-3 روز گسترش یافته و گفته شده که باعث تجزیه آمینو اسیدهای پروتئین آب پنیر میشود. تغیر طعم فلزی یا مقوایی که بعد از ده روز بروز می کند اما باعث تخریب نمی شود. این تغیر طعم به اکسایش لیپیدها نسبت داده شده است . تماس نوری خصوصا" در طول موجهای زیر 500 نانومتر اغلب باعث تخریب ویتامینهای حساس به نور مثل ریبوفلاوین ، ویتامین A و C میشود.
اغلب ترکیبات فرار یافت شده در شیر عبارتند از:
Dimethyl disulfide ,pentanal ,hexanal , 1-octen-3-one, acetaldehyde ,1-hexan-3-oneگسترش طعم به واسطه تحریک نور مبنی بر حضور اکسیژن میباشد که میتواند توسط کاهش میزان فضای درب ظروف و استفاده از ظروف نفوذ ناپذیر نسبت به اکسیژن کنترل شود. پلی اتیلن ترفتالات این ارجحیت را نسبت به DPEدارد چرا که سرعت انتقال اکسیژن در 4درجه سانتیگراد، رطوبت نسبی 50% و 21% اکسیژ« برای یک بطری PET ،commercial one – pint برابر 19µl/d در مقایسه با 390-460 µl/dبرای بطری HDPE می باشد.
استالدهید از تجریه گرمایی PET حاصل می شود و احتمال مهاجرت این ماده از ظرف به محصول غذایی وجود دارد.مطالعات انجام شده بر روی آب معدنی بسته بندی شده در PET ، مهاجرت استالدهید را از بسته بندی به آب را تقریبا" برابر با 200 μg/Kg تخمین زد. به دلیل اینکه استالدهید یک محصول جانبی از اکسایش نوری شیر است این اطمینان وجود دارد که سطوح استالدهید در شیر بیشتر از میزان آستاته طعم انسان نباشد.مجموع آستانه طعم برای استالدهید در شیر (25/3 % چربی) μg/Kg 4040 میباشد که سطوح بالاتری از آستانه حد استالدهید بر روی طعم شیر تاثیر خواهد گذاشت.
PET مزایای بیشتری نسبت به ظروف HDPE که امروزه شیر در آنها بسته بندی میشود دارد. PET مقاومت میکانیکی بالایی داشته ، سبک وزن و شفاف است ونسبت به گازها نفوذ ناپذیر می باشد. مزیت دیگر آن مشاهده محصول داخل میسر است که این امکان با ظروف HDPE وجود ندارد.
(در این مطالعه از آنالیزهای حسی واستخراج فاز جامد همراه با کروماتوگرافی (SPME-GC) بهره برده شده است.)
مواد و روشها
- فراوری و بسته بندی شیر
شیر خام تازه از مزرعه virginia indtitute ,srate university تهیه شد.شیر تا دمای 55درجه حرارت دیده و خامه آن گرفته و شیر کم چرب توسط دستگاه صفحات جداکننده تفکیک گردید. چربی شیر (25/3% چربی ) توسط افزودن خامه در نسبت اختصاصی استاندارد شد .سپس شیر در 3/63درجه برای مدت 30دقیقه پاستوریزه و سپس تا 25 درجه خنک سازی شد.شیر در دو مرحله 13.8Mpa - 3.4 هموژنیزه گردید و در ظرف استیل ضد زنگ در دمای 4 درجه تا زمان بسته بندی نگهداری شد.(میزان چربی شیر توسط روش Bobcock تعین شد.)
شیر در بطریهای با مواد مختلف (PET کهربایی،PET شفاف،PET-UV شفاف ، HDPE) بسته بندی شد.
بطری شیشه ای شفاف با سطح خارجی و حجم کلی 417cm2 و 495ml به عنوان شاهد استفاده شد.میزان فضای سر بطریهای پر شده در حدود 10سی سی بود.در پوشهای مصرفی از جنس پلی اتیلن با دانسیته کم بودند.و یک لایه فویل آلمینیومی به عنوان ماده خنثی بین درب و شیر هر یک از بطریها قرار گرفت . همه بطریها با آب شسته وطبق اصول بهداشتی قبل از مصرف نگهداری شدند.
انبارش و جابجایی:
تمام نمونه ها در واحد سردسازی در دمای 4درجه سانتیگراد در سطوح یکسان تحت تاثیرنور فلورسانت40W,ECON-O- Watt و شدت نور 1100-1300lxبرای 24 ساعت انبارش یافتند. بطریها به طور تصادفی در طبقات واحد سر سازی به منظور توزیع نور بین ظروف قرار داده شدند.
بعد از نمونه گیری ،ظروف علامت گذاری شده مجددا"پر و به موقعیت مشابه در واحد سرد سازی بازگردانده شدند. این تمرین میزان تماس نوری میان نمونه ها در طول زمان ماندگاری تامین نمود. دو سطح (در معرض نور و حفاظت شده نوری )برای هر یک از بسته بندیها در نظر گرفته شد.
حفاظت نوری توسط پوشیدن بطریها در فویل آلمینیومی حاصل شد و در معرض نور 1100-1300lx قرار گرفت.دو نمونه شیر از آزمایش برای ارزیابی در روزهای 18-14-7-0 انبارش به طور تصادفی انتخاب شد.
ارزیابی محصول:
کیفیت میکروبیولوژی
به منظور تضمین اینکه شیر مورد استفاده کیفیت میکروبیولوژیکی مشابه دارد و بررسی اینکه مواد بسته بندی تاثیری بر روی عمر مفید میکروبیولوژیکی محصول ندارد، نمونه های شیر توسط استاندارد plate count ارزیابی شدند.همچنین شمارش باکتریهای سرما دوست در روز 0- 18 هر دسته صورت گرفت.
باسیل ها تنها در روز 0 آزمایش ارزیابی شدند. اندازه گیزی مطابق استاندارد marshall-1993 انجام شد.
آنالیز حسی: یک هیئت 8 نفره متشکل از اساتید،کارمندان و دانش پژوهان سازمان تکنولوژی علوم Virginia جهت شناسایی 3 نوع تغیر طعم ( اکسایش نوری ،استالدهید و کاهش تازگی )و میزان شدت آنها تعلیم داده شدند.این هیئت دوماه قبل از شروع تست ها تحت تعلیم بودند.جلسه نخست آموزش شامل معرفی کارکترهای مطلوب طعم شیر به پانلیستها و همچنین آشنا کردن آنها به خصوصیات سه نوع تغیر طعم انتخاب شده بود. شانزدهمین جلسه آموزش شامل شناسایی طعم های مطلوب به عنوان تجربه ای در شدت درجه تغیر طعم بود.
نمونه های تعلیم در سطوح شدتی متفاوت (2 اثر قطعی نبود،4 اندکی ، 6 میانه ، 8 قوی )توسط پروتوکلهای استاندارد آماده شدند.استانداردهای تغیر طعم اکسایشی توسط تماس نوری فلورسانت 1100-1300Lx نمونه شیر (1لیتری ) در ظروف شیشه ای شفاف برای حدودا"2-8-24-48-72 ساعت ارائه شد.
سطوح تغیر طعم استالدهید از قبل آماده شده در حدود4000µg/Kg 500-1000-2000- بود.به دلیل کاهش تازگی ، شدت تغیر طعم با کد تاریخ همسان نبود،به منظور دستیابی به سطوح تغیر طعم ( تازگی کمتر شیرها) شیرها با کدهای متفاوت با یکدیگر مخلوط شدند.
در ابتدای هر 4 جلسه ، پانلیستها دائما"شیرهای حاوی تغیر طعم اختصاصی ، زیاد تا متوسط را به منظور تشخیص وجه تمایز میان 3 طعم هدف را تست کردند.در طول آخرین جلسه پانلیستها مرتبا" شدت تغیر طعم در نمونه های حاوی یک نوع تغیر طعم را در درجات متفاوت شناسایی و ارزیابی نمودند.
اطلاعات حسی توسط پانلیستهای آموزش دیده در روز 0-7-14 و 18 برای هر سه آزمایش جمع آوری شدند.در هرجلسه پانلیستها تمام 10 نمونه را به نمایندگی تمام بسته بندیهای مورد آزمایش شامل در تماس نور و حفاظت شده نوری رزیابی کردند.
نمونه های شیر در بطریهای CC 25شیشه ای کهربای با اعداد 3 رقمی کدگذاری شدندو در 7ċ در طبقات تصادفی به منظور بررسی پانلیستها در غرفه اختصاصی نگهداری شدند. از درجه 1-9 برای تخمین شدت تغیر طعم هر شیر استفاده شد.
آنالیز شیمیایی:
از ترکیبات فرار همراه با اکسایش نوری و زمان ماندگاری (pentanal ,dimethyl disulfide,hexanal, acetaldehyde ) حاصل شده از fisher scientific به عنوان استاندارد تعین زمان نگهداری استفاده شد. ترکیبات مشابه دیگر در تمام نمونه های شیر ذخیره شده در مواد بسته بندی متفاوت و در معرض نور اندازه گیری شدند.آنالیز فراریت برای نمونه شیرهای همسان برای سه آزمایش در روزهای 0-7-14-18 تکمیل شد.آماده سازی شامل انتقالCC 8از شیر به داخل بطریهای شیشه ای کهرباییCC 20بود. درب بطریهای
نمونه با یک روکش نازک تفلونی چسبانده شد و تا زمان آنالیز نمونه ها درċ 4نگهداری شدند.gr 2کلراید سدیم به منظور افزایش حد فاصل فراریت در فضای سر به هر یک از از نمونه های قبل از انالیز اظافه شد.
استخراج فرارها شامل prepiercing جداره بطری به منظور تسهیل لای گذاری سوزن SPME در بطری نمونه می باشد.یک سیم 75µm با روکشی از PDMS-carboxen poly(dimethyl siloxane) از یک سو در تماس با فضای سر واز انتها 1 سانتیمتر بالاتر از سطح شیر میباشد. برای مدت 30 دقیقه در 50 توسط همزن مگنتی زده می شود.سیم SPME سپس وارد آن شده .سیم SPME در بخش تزریق کننده کروماتوگراف مجهز به Hewlett Packard قرار داده شده است.ترکیبات فرار به صورت گرمایی از سیم داخل بخش تزریق کننده مشوند.دمای تزریق کننده ċ 280 بود. قابلیت تکرار پذیری در آنالیزها توسط کنترل دقیق دما در حین جذب و نشر بهینه شده است . برنامه دمایی از ċ 45 برای 5/0 دقیقه شروع شده و تا دمای
ċ 240 برای min/ ċ 18با زمان نهایی 5 دقیقه افزایش یافت.
جداسازی بر روی ستون 5m×0.32mm,1.05µm Hewlett Packard-5 capillary با گاز هلیم و شدت جریان 1mL/min صورت گرفت.
نسبت سطوح ترکیبات فرار توسط مقایسه نسبت نواحی پیک ترکیبات pentanal ,acetaldehyde,) hexanal ,dimethyl disulfide ) تعیین شد.نسبت سطح با ناحیه پیک ترکیبات مشخص شده در شیر بسته بندی شده در شیشه و 18 روز تماس نوری ارتباط دارد. غلظت نسبی برای استالدهید توسط مقایسه نواحی counts آنها از منحنی استاندارد تعین شد . سهم غلظتی استالدهید شامل سطوح 0و100و200و400و800و1200و1600و3200 وg/Kgµ 6400بود.
بحث و نتایج:
در کل تغیر طعم اکسایشی با سرعت بیشتری در شیر بسته بندی شده در ظروف در معرض نور نسبت به ظروف حفاظت شده نوری افزایش می یابد.(جدول 1)
هیچ تفاوت قابل توجهی( (p
دیدگاه ها